Der zuverlässigste Lieferant von Quarzglasplatten in China
Quarzglasplatten sind in vielen Branchen wichtig, insbesondere in der Beleuchtungs-, Heizungs-, Labor- und Forschungs- sowie Industrieanlagenbranche. Sie bieten eine stabile, ebene Oberfläche und lassen gleichzeitig Licht durch, wodurch der Arbeitsbereich geschützt wird.
Wenn Sie Quarzglasplatten in bester Qualität suchen, sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Quarzglasplatten werden aus Quarzmaterialien gefertigt, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wir passen sie an Ihre Anforderungen an – von Form, Größe und Quarzqualität bis hin zu Beschichtung und Politur. Unsere Quarzglasplatten bieten hohe Hitzebeständigkeit, chemische Stabilität und zuverlässige Lichtdurchlässigkeit. So arbeiten Ihre Geräte reibungsloser und der Austauschbedarf wird langfristig reduziert.
Arten von SXET-Quarzglasplatten
Für Ofenabdeckungen und allgemeine Industrieteile, bei denen diese Platten als Abdeckung oder Schutz dienen, ist Quarz in mechanischer Qualität die beste Wahl. Da die Anforderungen an Oberflächenebenheit und -beschaffenheit weniger streng sind, bleibt die Gesamtreinheit gleich.
Für präzise Arbeiten, bei denen eine ebene Plattenoberfläche erforderlich ist, empfiehlt sich die Verwendung von Quarzglasplatten mit hoher Planarität. Der Grund dafür ist, dass ebene Oberflächen Lichtwegfehler reduzieren und die Zuverlässigkeit der Platte in kontrollierten Anlagen erhöhen. Solche Platten werden beispielsweise für Fotomasken und optische Prüfteile benötigt, die hochpräzise ebene Oberflächen erfordern.
JGS1, auch bekannt als Tief-UV-Qualität, wird aus hochreinem Siliciumtetrachlorid hergestellt. Es weist einen SiO₂-Gehalt von über 99.9999 % auf und enthält keine nachweisbaren metallischen Verunreinigungen. Diese Qualität wird häufig für Laseroptiken und Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmlicher Quarz unterhalb von 250 nm eine geringe Transmission aufweist.
JGS2-Quarzglasplatten sind ein gängiges Material für allgemeine optische und industrielle Anwendungen. Die Güteklasse zeichnet sich durch eine gute Lichtdurchlässigkeit und Materialeigenschaften aus und eignet sich daher optimal für Sichtfenster und Geräteabdeckungen.
JGS3 eignet sich für Wärmedetektionsbauteile und -geräte, bei denen die Transmission längerer Wellenlängen wichtiger ist als die UV-Leistung. JGS3-Quarzglasplatten werden häufiger für Infrarotanwendungen eingesetzt. Sie weisen einen geringeren Hydroxylgehalt auf, wodurch die Absorption im Infrarotbereich reduziert wird.
Eigenschaften von SXET Glass Quarzglasplatten
Eine der besten Eigenschaften von Quarzglasplatten ist ihre Beständigkeit gegenüber vielen Chemikalien, von gängigen Säuren bis hin zu hochreinen Lösungsmitteln. Sie bleiben in vielen Labor- und Industrieumgebungen während des Gebrauchs stabil. Allerdings ist bekannt, dass Flusssäure und heiße Phosphorsäure Quarzglas beschädigen können. Dies sollte man daher ebenfalls berücksichtigen.
Unsere Platten bei SXET Glass werden aus hochreinem Quarzmaterial hergestellt. Der SiO₂-Gehalt liegt je nach gewünschter Reinheit üblicherweise zwischen 99.99 % und 99.9999 %. Für Reinraumprozesse oder UV-Optiken kann hochreines Material das Kontaminationsrisiko verringern.
Unsere Quarzglasplatten zeichnen sich neben chemischer Stabilität und Reinheit auch durch eine hervorragende Lichtdurchlässigkeit aus. JGS1 ist optimal für UV-Anwendungen, während JGS3 für Infrarotanwendungen die richtige Wahl ist. Wählen Sie die Quarzglassorte entsprechend der Wellenlänge Ihres Geräts.
Und nicht zuletzt ist da noch die Hitze- bzw. Temperaturbeständigkeit. Unsere Quarzglasplatten sind im Allgemeinen auch bei hohen Temperaturen stabil. Sie können für kontinuierliche Langzeitanwendungen bei Temperaturen von 1000 °C bis 1100 °C eingesetzt werden. Der Erweichungspunkt liegt bei etwa 1665 °C.
Ebenheitsverarbeitung
Quarzglasplatten müssen plan sein, wenn sie als Fenster oder Einbauplatten in Geräten verwendet werden. Ist die Platte uneben, kann sie verrutschen und nicht stabil sitzen, was den Lichtdurchgang beeinträchtigt.
SXET Glass bearbeitet Quarzplatten mit unterschiedlicher Planheit und verschiedenen Winkeln, je nach Anwendungszweck. Industrielle Platten benötigen in der Regel nur eine normale Oberflächenbearbeitung. Optische Platten hingegen erfordern oft eine feinere Politur.
Vor Produktionsbeginn können Sie uns alle gewünschten Informationen für Ihre Schilder mitteilen. Sie können uns Folgendes mitteilen:
- Plattengröße
- Enddicke
- Arbeitsfläche
- Anforderung an die Ebenheit
Unser Team prüft und erfasst alle Daten und bearbeitet anschließend die Platte ganz nach Ihren Vorgaben.
Auswahl der Materialqualität
Wir wissen, dass für verschiedene Anwendungen unterschiedliche Güteklassen verwendet werden. Für Ultraviolett-Anwendungen benötigen Sie JGS1, um optimale Ergebnisse zu erzielen. JGS2 eignet sich am besten für eine Vielzahl allgemeiner Betrachtungs- oder optischer Bauteile. JGS3 ist hingegen optimal für Infrarot-Anwendungen.
Sie sind sich nicht sicher, welche Quarzglasqualität Sie benötigen? Kein Problem, SXET Glass hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials, noch bevor der Prozess beginnt. Teilen Sie uns Ihre gewünschten Arbeitsbedingungen mit, und wir prüfen, ob JGS1, JGS2, JGS3 oder eine andere Quarzglasqualität für Ihre Quarzglasplatte am besten geeignet ist.
Anwendung von SXET-Quarzglasplatten
In Halbleiteranlagen dienen Quarzglasplatten als Prozessfenster oder Schutzbarrieren. Ihre hohe Reinheit und chemische Stabilität tragen dazu bei, das Kontaminationsrisiko zu verringern und gleichzeitig die Beobachtung oder optische Inspektion zu ermöglichen.
Quarzplatten eignen sich typischerweise als Sichtfenster in Öfen und Wärmebehandlungsanlagen. Sie behalten ihre Struktur auch bei hohen Temperaturen und ermöglichen es dem Bedienpersonal, den Zustand im Inneren zu beobachten, ohne die Anlage öffnen zu müssen.
Für UV-Lithographieanlagen muss das Plattenmaterial ultraviolettes Licht ungehindert durchlassen. JGS1-Platten eignen sich optimal für UV-Systeme mit 193 nm und 248 nm Wellenlänge, da herkömmliches Glas diese Anforderungen nicht erfüllt.
Ein weiterer effektiver Einsatzbereich von Quarzglasplatten liegt in der Displayherstellung. Bei der Displayproduktion werden üblicherweise flache Quarzglasplatten für Heiz- oder optische Bearbeitungsschritte benötigt, da diese eine saubere Lichtdurchlässigkeit während der Fertigung der Displaykomponenten gewährleisten.
Neben Anwendungen im Temperatur- und UV-Bereich eignen sich einige Quarzplatten besonders gut als Basismaterial für optische Beschichtungen. Je nach Anwendungsfall können Sie JGS1 oder JGS2 wählen, um die Zuverlässigkeit der fertigen Beschichtung im optischen System zu verbessern.
Für die Herstellung von Fotomasken wird eine ebene und saubere Quarzplatte zur Musterübertragung benötigt. Dies sollte jedoch im Vorfeld sorgfältig geprüft werden, da bereits kleine Oberflächenfehler das Endergebnis beeinträchtigen können.
- Quarzglasplatten-Spezifikation
| Material | Quarz, SiO2 |
| Purity | 99.9999% |
| Betriebstemperatur | 1100-1200 ℃ |
| Größe | Unterstützung für die Anpassung |
| Schmelzpunkt | 1660-1710 ℃ |
| Signaldichte | 2.2g / cm3 |
| Siedepunkt | 4046 ℃ |
| Reinheitsgrad | Halbleiterqualität / Solarqualität |
Die von Ihnen gewählte Schutzklasse sollte dem Lichtspektrum Ihrer Ausrüstung entsprechen. Für Arbeiten im Ultraviolettbereich empfehlen wir JGS1, für sichtbares Licht und optische Anwendungen JGS2 und für Infrarotanwendungen JGS3. Im Zweifelsfall teilen Sie uns bitte Ihre Anwendungsbereiche und die weiteren Anforderungen mit.
Ja. Wir können Ihre Quarzplatten nach Ihrer Skizze oder digitalen Vorlage bearbeiten. Da Quarz hart und spröde ist, müssen wir vor der Bearbeitung die Position der Bohrungen und den Randabstand genau festlegen, insbesondere wenn die Platte in Geräten verwendet werden soll.
Die Planheit ist wichtig, wenn die Quarzplatte zum Beschichten, Einpassen von Werkstücken oder für präzise optische Arbeiten verwendet wird. Platten mit unebenen Oberflächen können die Lichtdurchlässigkeit beeinträchtigen oder, schlimmer noch, nicht richtig im Rahmen sitzen. Bei Standard-Schutzabdeckungen sind die Anforderungen an die Planheit oft weniger streng.
Ja. Quarzglasplatten eignen sich für viele Hochtemperatur-Arbeitsbereiche. Das Material hat einen Erweichungspunkt von etwa 1665 °C, während die Dauereinsatztemperatur typischerweise zwischen 1000 °C und 1100 °C liegt, abhängig von der Materialgüte und den Einbaubedingungen.
Normales Glas eignet sich für einfache Abdeckungen und Anwendungen bei niedrigen Temperaturen. Quarzglasplatten sind besser geeignet, wenn UV-Durchlässigkeit, höhere Hitzebeständigkeit oder bessere chemische Stabilität erforderlich sind. Daher wird Quarzglas häufig für bestimmte Anwendungen und Einsatzgebiete gewählt.
Können Quarzplatten als Beschichtungssubstrate verwendet werden?
Ja. Polierte Quarzplatten eignen sich als Basis für optische Beschichtungen oder Testbeschichtungen. Bitte bestätigen Sie vor Produktionsbeginn, ob eine ein- oder beidseitige Beschichtung gewünscht ist. Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst die spätere Leistung der Beschichtung.
Was beeinflusst den Preis von Quarzglasplatten?
Der Preis hängt von einigen Faktoren ab, liegt aber typischerweise an Folgendem:
- Die Materialqualität
- Größe und Maße
- Materialstärke
- Oberflächengüte
Weitere Faktoren, die nicht direkt mit den Platten zusammenhängen, sind: Lochbearbeitung, Beschichtung und Bestellmenge. Eine einfache JGS2-Platte kostet in der Regel weniger als eine JGS1-UV-Platte mit Polierung oder spezieller Kantenbearbeitung – nur mal so als Anhaltspunkt.
Kann SXET-Glas eine bestehende Quarzplatte reproduzieren?
Ja, absolut. Falls Sie keine detaillierte Skizze haben oder Ihre digitale Zeichnung wichtige Informationen vermissen lässt, können Sie uns die alte Platte oder ein klares Muster zur Prüfung zusenden oder vorbeibringen. So kann unser Team alles prüfen, bevor wir mit der Fertigung Ihrer Quarzplatte beginnen.
Was ist eine Quarzglasplatte?
Quarzglasplatten sind, wie der Name schon sagt, flache Bauteile, die in Unternehmen häufig verwendet werden, wenn Geräte eine stabile und hitzebeständige Platte zum Schutz und zur Lichtdurchlässigkeit benötigen. Die Platte mag einfach aussehen, aber die Materialqualität ist entscheidend.
Zur Information: JGS1, JGS2, JGS3 und andere Quarzqualitäten funktionieren nicht auf dieselbe Weise. Die verschiedenen Qualitäten müssen je nach Betriebsbedingungen des Geräts eingesetzt werden.
Beispielsweise ist JGS1 für ultraviolettes Licht vorgesehen, und wenn dieses Licht durchgelassen werden muss, wird häufiger JGS2 für allgemeine optische Anwendungen und Anwendungen im sichtbaren Lichtbereich verwendet. JGS3 schließlich wird typischerweise für Infrarotanwendungen eingesetzt.
Wir können auch Quarzglasplatten aus SiO₂ mit einer Reinheit von 99.99 % bis 99.9999 % herstellen. Die Variante mit der höchsten Reinheit eignet sich besser für Anwendungen, bei denen Verunreinigungen besonders sorgfältig kontrolliert werden müssen.
Was Käufer vor der Bestellung wissen sollten
Bei der Auswahl von Quarzglasplatten sollte man nicht allein auf die Größe achten. Weitere Faktoren sind Materialart, Oberflächenglätte und allgemeiner Zustand zu berücksichtigen.
Arbeitswellenlänge
Die Arbeitswellenlänge ist einer der ersten Punkte, die überprüft werden müssen. Wählt man die falsche Quarzqualität, kann die Platte das für das System benötigte Licht blockieren.
Für UV-Anwendungen ist JGS1 in der Regel die bessere Wahl. Für Geräte im sichtbaren Lichtbereich kann JGS2 bereits ausreichend sein. Für Infrarotanwendungen muss das Material geprüft werden; hier empfiehlt sich JGS3 oder ein anderes Quarzglas mit niedrigem OH-Gehalt. Daher sollte die Wellenlänge vor Produktionsbeginn im Plan detailliert angegeben werden.
Reinheitsgrad
Verschiedene Quarzmaterialien weisen unterschiedliche Reinheitsgrade auf. Gängige hochreine Quarzmaterialien enthalten üblicherweise zwischen 99.99 % und 99.9999 % SiO₂. Für einfache Abdeckungen oder Sichtfenster ist die höchste Reinheit jedoch nicht immer erforderlich.
Für Halbleiteranlagen können Quarzglasplatten mit höherer Reinheit das Kontaminationsrisiko verringern. Die Wahl des richtigen Reinheitsgrades hilft zudem, die Kosten zu kontrollieren. Es ist nicht notwendig, den höchsten Reinheitsgrad zu verwenden, wenn die Anlage dies nicht erfordert.
Wärmezustand
Quarzglas besitzt eine bessere Hitzebeständigkeit als normales Glas. Sein Erweichungspunkt liegt bei bis zu 1665 °C, sein Temperpunkt bei etwa 1140 °C. Im praktischen Einsatz ist die Dauerbetriebstemperatur üblicherweise niedriger und liegt je nach Plattengröße, -dicke und Montageart oft zwischen 1000 °C und 1100 °C.
Oberflächenanforderung
Platten, die lediglich als Abdeckung dienen, benötigen nicht dieselbe Oberflächenqualität wie Platten für optische Anwendungen. Für Anwendungen mit Lichtdurchlässigkeit ist jedoch eine sorgfältige Bearbeitung polierter Oberflächen unerlässlich. Selbst kleinste Oberflächenfehler können das Endergebnis beeinträchtigen.
Verarbeitungsdetails
Abschließend noch Details zur Verarbeitung. Quarzglasplatten lassen sich je nach Anwendungsbereich in verschiedenen Formen und Stärken herstellen. Manche Teile benötigen Bohrungen, andere polierte Kanten oder eine spezielle Außenform.
Sie müssen diese Details unbedingt vor dem Zuschneiden oder der Weiterverarbeitung bestätigen und abschließen. Änderungen nach dem Polieren erhöhen das Beschädigungsrisiko und können zu Verzögerungen führen.
Bei Ersatzteilen ist das Einsenden eines alten Musters oft hilfreich. So kann der Lieferant die tatsächlichen Abmessungen und bearbeiteten Bereiche überprüfen, insbesondere wenn die Originalzeichnung nicht mehr verfügbar ist.
Quarzglasplatte Preis
Der Preis für Quarzglasplatten hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter unter anderem:
- Materialgüte
- Reinheitsgrad
- Größe
- Materialstärke
- Oberflächengüte
- Verarbeitungsarbeiten
Benötigen Sie eine ganz spezielle Platte? Wir von SXET Glass fertigen Ihnen Quarzglasplatten nach Ihren Vorgaben (Skizze oder Muster). Kontaktieren Sie uns und besprechen Sie mit uns Ihre geplante Verwendung. Wir helfen Ihnen gerne, die passende Quarzglasqualität vor Produktionsbeginn zu ermitteln.