Warum Sie SXET Glass als Ihren Lieferanten für Kerbfilter wählen sollten
- Mit über 17 Jahren Erfahrung in der Glasverarbeitung und optischen Beschichtung.
- Durch spektrale Prüfungen und Qualitätskontrollen wird eine hohe Lichtdurchlässigkeit und stabile Blockierung gewährleistet.
- Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Abmessungen, zentrale Wellenlänge, Bandbreite, Blockiertiefe und Beschichtungsschemata.
- Bieten Sie Stichproben an, damit Sie die Leistung des Notch-Filters schnell überprüfen können.
Zuverlässiger Partner für Notch-Filter
Suchen Sie einen hochpräzisen, äußerst zuverlässigen und individuell anpassbaren optischen Notchfilter? Dann ist der SXET Glass One die ideale Wahl. Unser Produkt blockiert präzise die gewünschte Wellenlänge, verbessert das Signal-Rausch-Verhältnis Ihres Systems und gewährleistet gleichzeitig eine hohe Transmission im nicht blockierten Wellenlängenbereich, um optische Verluste zu minimieren.
Ob für wissenschaftliche Forschungsexperimente, Lasersysteme, medizinische Messgeräte oder optische Systeme für die industrielle Automatisierung – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen. Auch die Probenprüfung, die Serienfertigung und die langfristige Versorgung gehören zu unserem Leistungsspektrum.
Arten von Kerbfiltern
Entwickelt zur präzisen Unterdrückung spezifischer Laserwellenlängen im Bereich von 400 nm bis 700 nm. Häufige Anwendungsgebiete sind die Bildgebung mit sichtbarem Licht, die Laserdetektion und optische Laborsysteme.
Deckt hauptsächlich den Wellenlängenbereich von 700–1100 nm ab. Dank exzellenter Temperaturstabilität und Wellenfrontkontrolle gewährleistet es eine stabile optische Leistung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen.
Erzielen Sie eine gleichmäßige Dämpfung über ein breites, kontinuierliches Spektralband bei gleichzeitig hoher Transmission im Durchlassbereich. Dies reduziert die optischen Verluste und steigert die Effizienz Ihrer Maschinen.
Unterdrückung in mehreren diskontinuierlichen Spektralbändern wie Ultraviolett, sichtbarem Licht oder Nahinfrarot. Deutliche Reduzierung der Filterplattenanzahl und Optimierung des optischen Pfaddesigns.
Merkmale des Notch-Filters
Der Kerbfilter hat üblicherweise einen Durchmesser von OD4 bis OD6 oder sogar höher, wodurch störendes Licht effektiv entfernt und die Messgenauigkeit bzw. Bildschärfe verbessert wird.
Im nicht-blockierenden Frequenzbandbereich kann unser Kerbfilter eine hohe Transmission (bis zu ca. 99 %) aufrechterhalten. Dies bedeutet, dass die effektive Signalunterdrückung nicht beeinträchtigt wird.
Durch die Verwendung einer mehrschichtigen optischen Beschichtungsstruktur können wir die Leistungsstabilität Ihrer Notchfilter über einen langen Zeitraum gewährleisten und die Auswirkungen von Parameterdrift reduzieren.
Unterstützt individuelle Anpassungen, einschließlich verschiedener Größen und Formen. Und es kann direkt mit Ihren bestehenden optischen Systemen, Faserkomponenten oder Lasermodulen kombiniert und verwendet werden.
Anpassungsfähigkeit
SXET Glass bietet Ihnen hochflexible Anpassungsdienstleistungen für Notch-Filter, damit Sie die Systemanforderungen effizienter erfüllen können.
Wir unterstützen die individuelle Anpassung der zentralen Wellenlänge und können die Sperrbandbreite Ihren Anforderungen entsprechend einstellen, typischerweise im Bereich von 10 nm bis 50 nm. Die optische Dichte ist im Bereich von OD3 bis OD6 wählbar. Sie können außerdem das passende Basismaterial entsprechend der jeweiligen Einsatzumgebung auswählen, z. B. Gorillaglas, AGC-Optikglas oder Floatglas.
Verarbeitung und Beschichtung
SXET Glass bietet eine breite Palette an Formen und Größen, darunter runde, quadratische und kundenspezifische Formen, mit Maßtoleranzen innerhalb von ±0.05 mm. Dadurch lassen sich die Notchfilter optimal an Ihre bestehenden optischen Komponenten oder Gerätestrukturen anpassen.
Darüber hinaus verwenden wir eine mehrschichtige harte dielektrische Beschichtungsstruktur und bringen bei Bedarf funktionelle Beschichtungen auf, wie zum Beispiel Antireflexionsbeschichtungen (AR), leitfähige Indiumzinnoxid (ITO)-Beschichtungen und Antireflexionsätzungen.
Qualitätskontrolle
Bevor die Kerbfilter das Werk verlassen, führt SXET Glass eine systematische Qualitätsprüfung jeder Charge durch, um sicherzustellen, dass die wichtigsten Parameter den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
Die Inspektion umfasst hauptsächlich Spektralprüfungen, die Überprüfung der optischen Dichte (OD) und eine grundlegende Bewertung der Umweltstabilität.
Bei der Anlieferung stellen wir Ihnen die entsprechenden Prüfdaten oder -berichte zur Verfügung, um Ihre Wareneingangsbestätigung oder Systemprüfung gleichzeitig zu vereinfachen.
Anwendungen von Kerbfiltern
Der Kerbfilter unterdrückt bestimmte Störwellenlängen und verbessert so das Signal. Dies trägt zur Verbesserung des Signal-Rausch-Verhältnisses bei und ist besonders wichtig für Analysen, die hohe Auflösung und Genauigkeit erfordern.
Durch die präzise Blockierung bestimmter Laserwellenlängen verwendet das Lasersystem Kerbfilter, um Störsignale fernzuhalten. Dies ermöglicht eine deutlich genauere Messung der Signalreinheit, insbesondere bei hochpräzisen Detektionsverfahren.
In Fluoreszenzdetektionssystemen werden typischerweise Notchfilter eingesetzt, um das Anregungslicht auszublenden und nur das gewünschte Fluoreszenzsignal zu erhalten. Dieser Prozess erfordert eine hohe Filtergenauigkeit, und ein geeigneter Notchfilter kann die Detektionsempfindlichkeit und die Zuverlässigkeit der Ergebnisse deutlich verbessern.
In der industriellen Bildverarbeitung oder optischen Bildgebungssystemen beeinflussen Umgebungslicht oder Lichtquellen bestimmter Wellenlängen häufig die Bildqualität. Ein Notchfilter kann dieses Störlicht reduzieren und so den Bildkontrast und die Bildschärfe verbessern, um Ihnen qualitativ hochwertigere Bilder zu liefern.
Der Kerbfilter ermöglicht eine starke Unterdrückung mit hohem OD-Wert innerhalb eines sehr schmalen Wellenlängenbereichs und gewährleistet gleichzeitig einen nahezu verlustfreien Erhalt der hohen Transmission in anderen Wellenlängenbereichen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Bandpass- und Lang-Kurzpassfiltern werden keine Nutzsignale abgeschnitten. Im Vergleich zu herkömmlichen Blockierungs- und Dämpfungslösungen kann das Störlicht präziser eliminiert werden, während gleichzeitig die effektive Signalqualität maximiert und die Datenqualität des Systems verbessert wird.
Bei Anwendungen, die die Extraktion schwacher Signale erfordern, ist der Kerbfilter eine hochpräzise Lösung zur Streulichtunterdrückung, die nicht durch gewöhnliche Filter ersetzt werden kann.
Wir bieten zahlreiche Toleranzkontrolloptionen an: ±0.5 nm ~ ±1 nm für konventionelle Industriequalität, ±0.2 nm ~ ±0.5 nm für hochpräzise medizinische/spektroskopische Qualität und ±0.1 nm für Forschungszwecke.
Sie können die tatsächliche Toleranz flexibel an Ihre Ausrüstung, die Laserwellenlänge und die Anforderungen an die Detektionsgenauigkeit anpassen.
Ja. Wir können Breitband-AR-Beschichtungen auf der nicht arbeitenden Oberfläche oder auf beiden Seiten des Notchfilters aufbringen. Darüber hinaus können wir je nach Ihren Geräteanforderungen auch antistatische ITO-Leitfilme, hydrophobe Antifouling-Filme, Filme mit hoher Laserzerstörschwelle usw. integrieren.
Ja. Dies ist eine typische Eigenschaft von optischen Interferenzfiltern. Mit zunehmendem Einfallswinkel verschiebt sich die zentrale Wellenlänge zu kürzeren Wellenlängen (Blauverschiebung). Gleichzeitig ändern sich auch die Form des Sperrbereichs, die Bandbreite und die Dämpfungsstärke geringfügig.
Bei Vorliegen eines Winkelbereichs (z. B. ±5° / ±10°) unterstützen wir die Optimierung der Kompensation während der Entwicklung des Kerbfilters.
Seine Oberfläche besteht aus mehreren Schichten harter dielektrischer Schichten. Unter normalen Montage- und Gebrauchsbedingungen weist es eine gewisse Beständigkeit auf und ist nicht leicht zu beschädigen.
Der Kerbfilter ist jedoch nach wie vor ein Bauteil mit präziser optischer Beschichtung. Um Kratzer oder Verunreinigungen zu vermeiden, empfehlen wir, direkten Kontakt oder das Abwischen der beschichteten Oberfläche zu vermeiden. Wir verwenden Schutzfolien und eine separate Verpackung zum Schutz des Filters.
Was ist ein Notch-Filter?
Der Notch-Filter ist ein optischer Filter, der dazu dient, bestimmte Wellenlängen des Lichts präzise zu blockieren, während andere Wellenlängen effizient durchgelassen werden.
In der Praxis ist der Notch-Filter bei Störungen durch bestimmte Wellenlängen, wie beispielsweise Laserstreulicht oder Hintergrundlicht, meist direkter und effizienter als herkömmliche Filterlösungen. Er kann das Signal-Rausch-Verhältnis und die Messgenauigkeit Ihres Systems deutlich verbessern, ohne das Nutzsignal zu beeinträchtigen.
So funktioniert der Notch-Filter
Das Grundprinzip des Kerbfilters beruht auf optischer Filminterferenz.
Die Filteroberfläche ist mit mehreren Schichten von Medienfilmen mit unterschiedlichen Brechungsindizes beschichtet, um eine präzise optische Struktur zu erzeugen. Beim Lichteinfall kommt es zwischen den Schichten zu destruktiver Interferenz von Licht bestimmter Wellenlängen, wodurch dieses effektiv blockiert wird. Licht anderer Wellenlängen hingegen kann den Filter ungehindert und nahezu verlustfrei passieren.
Durch Anpassen der Dicke, des Brechungsindex und der Anzahl der Schichten des Films lassen sich die blockierte Wellenlänge, der Filterbereich und die Blockierungstiefe präzise steuern.
Herstellung von Kerbfiltern
Optisches Design
Wir entwerfen den Schichtaufbau der Folie entsprechend Ihren Anforderungen an Mittenwellenlänge, Bandbreite, Sperrtiefe und Transmission und optimieren ihn mithilfe von optischer Simulationssoftware.
Und das Glas muss einer präzisen Bearbeitung unterzogen werden, einschließlich Schneiden, Schleifen und Reinigen.
Materialauswahl
Als Basismaterial dient üblicherweise hochtransparentes optisches Glas oder Quarz, die sich durch gute mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und optische Transmission auszeichnen. Für Anwendungen, die hohe Festigkeit oder eine dünne Struktur erfordern, kann gehärtetes Glas (z. B. Gorilla Glass) zur Erhöhung der Haltbarkeit gewählt werden.
Die Beschichtungsmaterialien nutzen abwechselnde Schichten aus Medien mit hohem und niedrigem Brechungsindex, um Interferenzen zu blockieren.
Basenvorbereitung
Das Glas muss präzise bearbeitet werden, unter anderem durch Schneiden, Schleifen und Reinigen. Anschließend wird das Substrat gründlich gereinigt, um Staub, Ölflecken und Partikel zu entfernen.
Vakuumbeschichtung
In einer Hochvakuumumgebung werden mehrere Schichten von Mediumfilmen auf dem behandelten Glasuntergrund abgeschieden.
Tests
Nach Abschluss des Beschichtungsprozesses führen wir an jeder Produktcharge Spektraltests und Leistungsüberprüfungen durch, um sicherzustellen, dass Ihre Kerbfilter im tatsächlichen Einsatz stabil und zuverlässig sind.
Sekundärverarbeitung
Je nach Ihren Geräteanforderungen wird der Kerbfilter zugeschnitten, abgeschrägt oder in eine unregelmäßige Form gebracht, um sicherzustellen, dass er direkt in Ihr System eingebaut werden kann, wodurch zusätzliche Bearbeitungsschritte eingespart werden können.
Verpackungs-
Wir werden staubdichte und druckfeste Verpackungen verwenden, um sicherzustellen, dass ihre Leistungsfähigkeit während des Transports und der Montage nicht beeinträchtigt wird.
Warum wird bei vielen Kerbfiltern Glas anstelle von Quarz bevorzugt?
In den meisten industriellen und kommerziellen optischen Systemen ist optisches Glas üblicherweise die gängigere Wahl.
Einerseits bietet hochwertiges optisches Glas im sichtbaren Licht- oder Nahinfrarotbereich (z. B. 400–1100 nm) bereits eine stabile und ausreichend hohe Transmission bei gleichzeitig guter Homogenität und optischer Leistung. In diesem Fall führt die Verwendung von Quarz zu keiner signifikanten Leistungssteigerung.
Andererseits bietet Glas Vorteile bei der Verarbeitung und Integration. Es lässt sich leichter schneiden, polieren, beschichten und in Sonderformen bringen, und die Maßtoleranzen sind besser einzuhalten. Bei den meisten Projekten wird Glas gewählt, um den Verarbeitungsaufwand und die Kosten zu reduzieren sowie eine effiziente Lieferung bei Massenproduktion oder komplexen Strukturintegrationen zu gewährleisten.
Darüber hinaus sind die Material- und Verarbeitungskosten für Glas deutlich niedriger als die von Quarz.
Wenn das System jedoch in Umgebungen mit hohen Temperaturen, unter hoher Laserleistung oder bei Wellenlängen unter 350 nm betrieben wird, empfiehlt es sich, Quarz als Material zu wählen.