Warum SXET-Glas – Aluminosilikatglas?
- Den gesamten Prozess kontrollieren, von den Rohstoffen aus Aluminosilicatglas bis zur Weiterverarbeitung.
- Maße und Verzug präzise steuern, um sie an Ihre Produktionslinie anzupassen.
- Unterstützt die individuelle Anpassung von großen und unregelmäßig geformten Zuschnitten.
- Durch die Massenproduktion sinken die Produktpreise um 15–25 %.
- Jedes Aluminosilikatglas durchläuft vor Verlassen des Werks strenge Qualitätskontrollstandards.
SXET Glass – Ihr zuverlässiges Aluminosilikatglas in China
Als führender Hersteller und Lieferant von Aluminosilikatglas in China fertigen wir mit hochpräzisen Anlagen hochwertiges Aluminosilikatglas für Sie. Unser Aluminosilikatglas zeichnet sich durch eine tiefe, druckspannungsreiche Oberflächenschicht und gleichmäßige Dicke aus und bietet hervorragende Verschleiß- und Schlagfestigkeit. Es behält seine Strukturstabilität auch bei hohen Temperaturen.
Durch die gezielte Steuerung der Glaszusammensetzung bieten wir Aluminosilikatglas mit unterschiedlichen Eigenschaften, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unsere Produkte finden breite Anwendung in Präzisions-Sichtfenstern für die Medizintechnik, Industriepaneelen, integrierten Touchsystemen und vielem mehr.
Unsere Produkte
Mit 5–8 % Al₂O₃ bietet es grundlegende chemische Stabilität und Kosten und ist somit ideal für die großflächige Beschaffung von Industrieglas im niedrigen bis mittleren Preissegment.
Mit 8–12 % Al₂O₃ weist es eine gute Härte auf und widersteht wirksam Kratzern durch allgemeine Industrie- und Medizingeräte in komplexen Umgebungen.
Mit einem Al₂O₃-Anteil von 12-19 % weist es eine hohe Oberflächenspannung auf und ist verschleißfest, was die Hauptanwendung von Aluminosilikatglas darstellt.
Mit einem Al₂O₃-Gehalt von ≥19 % weist es eine hohe Flexibilität auf und wird in hochwertigen Faltbildschirmen eingesetzt, wodurch eine hohe Stoßfestigkeit bei ultradünnen Schichtdicken gewährleistet wird.
Sie sind stoß- und kratzfest, sodass die Bildschirme auch bei langfristiger Nutzung klar bleiben – ideal für häufig genutzte Geräte.
Enthält Lithiumoxid, das eine ausgezeichnete Stoßfestigkeit bietet und verhindert, dass Industrie- und Outdoor-Geräte nach einem Sturz aus der Höhe zerbrechen.
Eigenschaften von Aluminosilikatglas
Aluminosilikatglas besitzt eine tiefere Druckspannungsschicht und einen höheren Oberflächendruck und ist 3- bis 5-mal schlagfester als Standard-Natronkalkglas.
Über 90 % Lichtdurchlässigkeit, wodurch die Messwerte auch in hellen Umgebungen gut ablesbar sind und Energie gespart wird.
Die Oberflächenhärte erreicht 600–700 HV und gewährleistet so eine lange Haltbarkeit bei häufig berührten Displays.
Das im Überlaufverfahren hergestellte Aluminosilikatglas weist eine optische Oberflächenebenheit auf und passt blasenfrei perfekt.
Aluminosilikatglas widersteht starken Temperaturschwankungen und behält auch bei kontinuierlicher Hochtemperaturbelastung seine Formstabilität.
Aluminosilikatglas ist korrosionsbeständig gegenüber chemischen Medien, ohne Ionen freizusetzen, und garantiert so Präzision und Langlebigkeit.
Die stabile Silanolstruktur auf der Oberfläche von Aluminosilikatglas ermöglicht verschiedene Oberflächenbehandlungen, einschließlich Beschichtung und Besprühung, um unterschiedliche Funktionen zu erzielen.
Industrielles Aluminosilikatglas hat eine Lebensdauer von 10–15 Jahren, wodurch seine Leistungsfähigkeit über die gesamte Lebensdauer hinweg konstant bleibt.
Rissausbreitungshemmung
Bei herkömmlichen Gläsern breiten sich kleine Risse leicht aus. Dies beeinträchtigt nicht nur Härte und Schlagfestigkeit, sondern kann im späteren Gebrauch auch zum Zerbrechen führen. Unser Aluminosilikatglas verfügt über eine tiefe, druckspannungsreiche Oberflächenschicht, die das Ausbreiten von Mikrorissen nach Kratzern wirksam hemmt. Als zuverlässiger Lieferant gewährleisten wir die intakte Struktur und verhindern Zerbrechen für eine Lebensdauer von 5–10 Jahren, wodurch Ihr Markenimage geschützt wird.
Dimensionsstabilität
Hochwertige medizinische Geräte und extreme Umgebungsbedingungen im Freien sind starken Temperaturschwankungen ausgesetzt. Herkömmliches Glas verformt sich leicht, was zu Verschiebungen des optischen Pfades in den Bildschirmen von Präzisionsoptiken und damit zu Beeinträchtigungen der Messgenauigkeit führen kann. Unser in unserem chinesischen Werk hergestelltes Aluminosilikatglas zeichnet sich durch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus, behält seine Formstabilität im Temperaturbereich von -40 °C bis 200 °C und gewährleistet so einen präzisen Brechungsindex und eine genaue Messung.
Anwendungen von Aluminosilikatglas
Ihre hochfeste Druckspannungsschicht verbessert die Stoßfestigkeit elektronischer Geräte und senkt die Reparaturkosten. Mit einer Mohshärte von 6–7 ist Aluminosilikatglas kratzfest und schützt so die äußere Displayschicht.
Herkömmliche Fahrzeugdisplays weisen eine geringe Lichtdurchlässigkeit auf und benötigen mehr Strom, was zu einer Überhitzung des Bildschirms führt. Aluminosilikatglas hingegen besitzt eine Lichtdurchlässigkeit von ≥ 91 % im sichtbaren Bereich und verbraucht bei gleicher Helligkeit weniger Strom – ideal für Fahrzeugdisplays.
Außenbaumaterialien widerstehen Winddruck und Regenkorrosion im Außenbereich. Aluminosilikatglas weist eine hohe Biegefestigkeit auf und verhindert Risse durch windbedingte Vibrationen. Seine stabile Struktur gewährleistet Korrosionsbeständigkeit in Gebäuden in der Nähe von Chemieanlagen.
Aluminosilikatglas bietet eine 5- bis 10-fach höhere Schlagfestigkeit als normales Glas und hält Kollisionen mit Hochgeschwindigkeitsobjekten außerhalb der Fahrgastzelle stand. Es eignet sich für Flugzeugwindschutzscheiben und -fenster sowie für Fenster von Hochgeschwindigkeitszügen.
Die Oberfläche von Aluminosilikatglas ist ölbeständig und gewährleistet so eine klare und präzise Bedienung industrieller Touchscreens. Es hält Temperaturen von 800–1500 °C stand und wird in Hochtemperatur-Verarbeitungsumgebungen für Präzisionsinstrumente eingesetzt.
Aluminosilikatglas zeichnet sich durch hohe chemische Stabilität aus und ist für die häufige Sterilisation von Abdeckungen und Sichtfenstern medizinischer Geräte geeignet. Die dichte und glatte Oberfläche verhindert das Anhaften von Blutflecken oder Reagenzien, ist leicht zu reinigen und beugt Kreuzkontaminationen vor.
Wir optimieren den Ionenaustauschprozess von Aluminosilikatglas, um eine Oberflächendruckspannung von über 800 MPa bei einer Dicke von 0.4–0.7 mm zu erreichen. Durch hochpräzise Schneidverfahren vermeiden wir mikroskopische Risse, die beim Schneiden entstehen können, und erhöhen so die Kantenfestigkeit.
Unser Aluminosilikatglas ist mit gängigen Glasverarbeitungsanlagen kompatibel, jedoch müssen die Parameter aufgrund seiner Eigenschaften angepasst werden. Beispielsweise müssen beim CNC-Schleifen die Spindeldrehzahl und der Vorschub aufgrund der Härte des Aluminosilikatglases verändert werden, um die gewünschte Kantenpräzision zu erzielen. Bei der chemischen Härtung wird hochreines Kaliumnitrat benötigt, und die Härtungstemperatur und -dauer müssen entsprechend angepasst werden.
Aufgrund der hohen inneren Spannungen besteht beim Schneiden von großflächigem Aluminosilikatglas die Gefahr von Absplitterungen. Um zu verhindern, dass sich Schnittrisse seitlich ausbreiten, wird beim Schneiden der Schneidedruck gleichmäßig verteilt, sodass sie sich vertikal nach unten ausbreiten. Die Ebenheit des Schneidtisches wird regelmäßig geprüft, um einen festen Sitz des Glases während des Schneidens zu gewährleisten und vibrationsbedingte Risse zu vermeiden.
Die Materialkosten von Aluminosilikatglas sind höher als die von Kalk-Natron-Glas, die Gesamtkosten sind jedoch geringer. Das geringe Gewicht und die ausgewogenen Eigenschaften reduzieren Ausfallraten und minimieren so Ihre Stillstandszeiten. Wir optimieren unsere Prozesse, um Ihre Materialkosten zu senken.
Unser Beschichtungsverfahren nutzt Vakuumbeschichtung oder Sputtern, um eine stärkere chemische Verbindung zwischen Beschichtung und Glasoberfläche zu gewährleisten. Unser Aluminosilikatglas wird strengen Abriebtests mit Stahlwolle unterzogen, wobei die Beschichtung auch nach über 5,000 Zyklen bei 1 kg Druck ihre Leistungsfähigkeit beibehält. Dies sichert die dauerhafte Wirksamkeit der Beschichtung auch in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Quarzglas bietet eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit als Aluminosilikatglas, ist jedoch teuer und extrem schwierig zu verarbeiten. Aluminosilikatglas zeichnet sich durch hervorragende thermische Stabilität, höhere mechanische Festigkeit und ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Für die meisten medizinischen und elektronischen Anwendungen ist Aluminosilikatglas die optimale Lösung, die Funktion und Kosten in Einklang bringt.
Aluminosilikatglas erreicht bereits bei geringen Dicken eine beachtliche Festigkeit. Durch seine ultradünne Dicke werden kapazitive Veränderungen, die durch den Finger verursacht werden, deutlicher spürbar, was zu einer feineren Berührungsempfindlichkeit führt. Es gewährleistet die Berührungsempfindlichkeit und verhindert ein Driften bei der Bedienung mit Handschuhen.
Was ist Aluminosilikatglas?
Aluminiumsilikatglas ist ein Spezialglas, das hauptsächlich aus Siliziumdioxid und Aluminiumoxid besteht und durch thermische Härtung hergestellt wird. Im Vergleich zu herkömmlichem Kalk-Natron-Glas weist es eine höhere mechanische Festigkeit auf und ist daher in Industrie- und Automobilanwendungen bruchsicherer. In der Medizin und Chemie gewährleisten seine hervorragende Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität die strukturelle Integrität auch unter extremen Temperaturen und Korrosion.
Zusammensetzung von Aluminosilikatglas und seine Funktionen
Siliciumdioxid
Siliziumdioxid bildet das Grundgerüst von Aluminosilikatglas und macht 55–65 % der Gesamtzusammensetzung aus. Hochreines Siliziumdioxid gewährleistet eine spektrale Transmission des Glases von über 92 %. Dadurch wird die Lichtdämpfung beim Durchgang durch das Sichtfenster reduziert, die optische Klarheit des Bildschirms erhöht und präzise Messwerte sichergestellt.
Siliziumdioxid verbessert die Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht es Aluminosilikatglas, einen 24-stündigen Salzsprühtest zu bestehen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Glas seine strukturelle Integrität bei der Reinigung und Desinfektion im medizinischen und industriellen Bereich beibehält und somit die Lebensdauer Ihrer Produkte verlängert wird.
Aluminiumoxid
Aluminiumoxid erhöht Härte und Hitzebeständigkeit deutlich. Durch die präzise Kontrolle des Aluminiumoxidgehalts (15–25 %) in der Zusammensetzung erzielen wir eine 100 µm dicke Druckspannungsschicht im Aluminosilikatglas und gewährleisten so dessen Beständigkeit gegenüber Falltests aus 1.2 m Höhe. Dadurch werden Verschleiß und Bruchprobleme, die bei Touchscreens aus Aluminosilikatglas häufig auftreten, vermieden.
Natriumoxid und Kaliumoxid – Flussmittel
Natriumoxid und Kaliumoxid fördern den Ionenaustausch und erzielen so eine hohe Druckspannung. Durch die präzise Anpassung ihrer Reaktivität wird der Ionenaustausch effizienter gestaltet, der Temperierzyklus auf 4–6 Stunden verkürzt und damit die Lieferzeiten reduziert.
Magnesiumoxid und Calciumoxid – Strukturmodifikatoren
Magnesiumoxid und Calciumoxid regulieren die Viskosität und verbessern die Fließfähigkeit von Aluminosilikatglas während der Herstellung. Dies ermöglicht eine Dickentoleranz von ±0.05 mm in der Serienfertigung und erleichtert die präzise CNC-Bearbeitung.
Formgebungsprozesse von Aluminosilikatglas
Der Formgebungsprozess bestimmt die Dickengleichmäßigkeit und die optischen Eigenschaften von Aluminiumsilikatglas.
Überlauf-Schmelzprozess
Geschmolzenes Glas läuft aus dem Tank über, fließt an beiden Seiten nach unten und verschmilzt am Boden. Da die beiden Glasseiten weder mit Metall noch mit Formen in Berührung kommen, weist es eine extrem hohe Oberflächenqualität auf, ohne dass zusätzliches Schleifen oder Polieren erforderlich ist. Dadurch sparen Sie Kosten für die Nachbearbeitung. Aluminosilikatglas, hergestellt im Überlauffusionsverfahren, eignet sich ideal für hochwertige Elektronikprodukte und Fahrzeugdisplays.
Float-Prozess
Das geschmolzene Glas entsteht durch Schwimmen auf einem Bett aus geschmolzenem Zinn. Das Floatglasverfahren ist etabliert, kostengünstig und eignet sich für die Herstellung großformatiger Aluminosilikatgläser.
Um eine Zinnverunreinigung bei floatverarbeitetem Aluminosilikatglas zu verhindern, werden beide Seiten geschliffen und poliert, um eine Oberflächenrauheit von ≤ 0.5 nm zu erreichen. Die Planheit wird auf ≤ 0.1 mm/m² kontrolliert, um Blasenbildung bei der großflächigen Laminierung von Bedienfeldern und Haushaltsgeräte-Frontplatten zu vermeiden.